Стабилизированные импульсные реверсивные выпрямители с транзисторами IGBT
Импульсный реверсивный (биполярный) выпрямитель с транзисторами IGBT широко используется в гальванотехнике. В соотношении с диодными и тиристорными выпрямителями, устройства этого типа имеют ряд преимуществ таких, как более быстрое регулирования и низшая пульсация тока и выходного напряжения, высокая эффективность, низкое энергопотребление.
Также мы предлагаем Вам униполярные выпрямители с транзисторами IGBT.
Характеристика импульсных реверсивных выпрямителей:
- выходное напряжение: 0 ÷ 24В DC (Вольт постоянного тока),
- непрерывный выходной ток: 0 ÷ 1000A,
- возможность параллельной работы выпрямителя
(более высокий выходной ток), - микропроцессорное управление с интуитивным меню на польском,
английском, русском языках, - режим стабилизации тока и напряжения,
- цифровые измерительные приборы для тока и выходного напряжения,
- возможность сохранения в памяти многих технологических программ,
- настройки технологических программ:
- длительность процесса (количество циклов),
- время работы катода за один цикл,
- время работы анода за один цикл,
- сила тока или напряжение
(независимые величины для работы анода и катода),
- сетевой заградительный фильтр (фильтр помех),
- электронная система защиты от короткого замыкания,
- защита от перегрева,
- световая и звуковая сигнализация завершения процесса,
- система охлаждения с принудительной циркуляцией воздуха,
- возможность дистанционного управления,
- мощность 3x400В AC (Вольт переменного тока).
Выпрямитель может быть использован для следующих процессов: электроокраска, анодирование, хромирование, оцинковка, меднение, никелирование, золочение, серебрение, электрополировка, печатание схем.
Устройство устанавливаем на предприятии Клиента без дополнительных оплат.
Реверсивный выпрямитель автоматически переключает направление тока, без необходимости участия работника.
СОВЕТ ЭКСПЕРТА: На что обратить внимание, выбирая выпрямитель?
Двумя основными параметрами выпрямителя является максимальное значение напряжения и сила выходного тока.
Выходной ток: многие производители, которые подают значение максимального выходного тока, на самом деле имеют в виду лишь кратковременное значение. На практике может оказаться, что устройство не должно эксплуатироваться при поданном производителем максимальном токе слишком долго, это может привести к перегреву и повреждению. Поэтому, перед покупкой выпрямителя убедитесь, какой есть максимальный непрерывный выходной ток. Выпрямители, которые мы Вам предлагаем, имеют максимальный непрерывный выходной ток 1000A. А параллельное соединение нескольких выпрямителей позволяет умножить получаемое значение выходного тока.
Выходное напряжение: в гальванотехнике различные технологические процессы требуют иного максимального выходного напряжения выпрямителя. Устройства, которые мы Вам предлагаем, имеют выходное напряжение до 24В DC, который разрешает осуществление практически всех широко используемых процессов.
выпрямители для гальваники, импульсные выпрямители для гальваники, стабилизированные выпрямители для гальваники, выпрямители для гальванического покрытия, выпрямители для электроокраски, выпрямители для анодирования, выпрямители для оцинковки
Комплексная автоматизация производственных линий в гальванизации
Мы предлагаем Вам комплексную автоматизацию барабанных и подвесных линий, используемых в гальванизации. Мы модернизируем существующие производственные линии и автоматизируем ново восставшие. Благодаря нашим решениям, роль работников может ограничиться подготовкой загрузки материала и приемом готового продукта.
Наши решения основаны на ПЛК. Мы используем высококачественные индуктивные датчики, которые не подводят при жестоких условиях. По желанию Клиента привод тележек реализуем, используя инверторы, которые обеспечивают плавный подъезд и запуск.
Мы полностью автоматизируем процесс загрузки, разгрузки и центрифугирования материала в барабанной линии. В дополнение к полной автоматизации, различные механизмы могут также управляться в ручном режиме.
Мы предлагаем современную комплексную систему автоматического управления многими тележками гальванической линии. Это решение позволяет оптимизировать производительность на предприятии и поддерживать установленные технологические параметры.
Функциональность компьютерной системы управления тележками:
- автоматическое управление барабанами / подвесками между ваннами,
- точная поддержка установленных технологических параметров,
- визуализация процесса и содержания ванны,
- статистическая информация для определения эффективности,
- простота использования – практически отсутствует любое вмешательство оператора,
- высококачественные компоненты, в том числе компьютер, источник бесперебойного питания (ИБП), устройство ввода / вывода,
- меню на польском, английском, русском языках; голосовые сообщения.
Благодаря компьютерной системе, одновременно на линии может находиться несколько барабанов/подвесок, причем каждый из них может руководствоваться согласно другой циклограмме (технологической программе). Это решение позволяет оптимизировать производство малых серий, без необходимости опорожнения линии с барабанов / подвесок одной технологической программы перед началом производства другой технологической программы.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ: Автоматизация гальванической линий в Мазовецком воеводстве, Польша
Технологическая гальваническая линия, являясь предметом автоматизации, состоит из 30 ванн, расположенных в ряд. Барабаны перемещаются между станциями с помощью двух тележек. Полностью автоматизирован процесс загрузки, центрифугирования и разгрузки материала, а также движения тележек.
Процесс определения последовательности, в которой барабаны должны быть размещены в соответствующих ваннах, и время, в течение которого они должны в них находиться, был описан рядом циклограмм, разработанных технологом. Поддерживаются следующие процессы: пассивация белая, пассивация, при которой образуется более толстый слой (толстая), пассивация желтая, пассивация белая + лак (так называемое уплотнение), пассивация толстая + лак, пассивация желтая + лак. При введении нового барабана на линию, работник имеет выбор, с помощью которой циклограммы он будет руководствоваться. Одновременно на линии могут находиться барабаны, которые управляются согласно различным циклограммам.
Количество барабанов, произведенных с момента внедрения системы, начисляются сотнями тысяч. Наши решения позволили оптимизировать производительность и сократить количество работников необходимых для обслуживания линии. Благодаря автоматическому контролю исчезла проблема ошибок осуществляемых человеком, что в свою очередь способствовало улучшению качества конечного продукта.
гальваническая установка, подвески для гальванизации, гальванические барабаны, автоматизация гальванического покрытия, автоматизация гальванической линии, автоматизация линии в гальваническом процессе, модернизация гальванического процесса, модернизация линии в гальваническом процессе, модернизация гальванической линии, управление линиями при гальваническом покрытии, управление гальваническими линиями, управление линиями в гальванизации
