Стабілізовані імпульсні реверсивні випрямлячі з транзисторами IGBT
Імпульсний реверсивний (біполярний) випрямляч з транзисторами IGBT широко використовується в гальванотехніці. В порівнянні з діодними та тиристорними випрямлячами, пристрої цього типу мають ряд переваг таких, як швидше регулювання і нижча пульсація струму і вихідної напруги, вища ефективність, нижче енергоспоживання.
Ми також можемо Вам запропонувати уніполярні випрямлячі з транзисторами IGBT.
Характеристика імпульсних реверсивних випрямлячів:
- вихідна напруга: 0 ÷ 24В DC (Вольтів постійного струму),
- безперервний вихідний струм: 0 ÷ 1000A,
- можливість паралельної роботи випрямляча (вищий вихідний струм),
- мікропроцесорне управління з інтуїтивним меню польською, англійською, російською мовами,
- режими стабілізації струму та напруги,
- цифрові вимірювальні прилади для струму та вихідної напруги,
- можливість збереження в пам'яті багатьох технологічних програм,
- налаштування технологічних програм:
- тривалість процесу (кількість циклів),
- час роботи катода за один цикл,
- час роботи анода за один цикл,
- сила струму або напруги
(незалежні величини для роботи анода і катода),
- мережевий загороджувальний фільтр,
- електронна система захисту від короткого замикання,
- захист від перегріву,
- світлова та звукова сигналізація завершення процесу,
- система охолодження з примусовою циркуляцією повітря,
- можливість дистанційного керування,
- потужність 3x400В AC (Вольтів змінного струму).
Випрямляч може бути використаний для наступних процесів: електрозабарвлення, анодування, хромування, цинкування, міднення, нікелювання, позолочення, сріблення, електрополіровки, друкування схем.
Пристрій установлюємо на підприємстві Клієнта без додаткових оплат.
Реверсивний випрямляч автоматично переключає напрямок струму, без необхідності участі працівника.
ПОРАДА ЕКСПЕРТА: На що звернути увагу вибираючи випрямляч?
Двома основними параметрами випрямляча є максимальне значення напруги та сила вихідного струму.
Вихідний струм: багато виробників, які подають значення максимального вихідного струму, насправді мають на увазі лише короткочасне значення. На практиці може виявитися, що пристрій не повинно експлуатуватись при поданому виробником максимальному струмі занадто довго, тому що це може привести до перегріву і пошкодження. Тому, перед покупкою випрямляча переконаєтеся, який максимальний безперервний вихідний струм. Запропоновані нами випрямлячі мають максимальний безперервний вихідний струм 1000A. А паралельне з’єднання декількох випрямлячів дозволяє помножити отримуване значення вихідного струму.
Вихідна напруга: в гальванотехніці різні технологічні процеси вимагають іншої максимальної вихідної напруги випрямляча. Запропоновані нами пристрої мають вихідну напругу до 24В DC, що дозволяє здійснення практично всіх широко використовуваних процесів.
випрямлячі для гальванізації, імпульсні випрямлячі для гальванізації, стабілізовані випрямлячі для гальванізації, випрямлячі для гальванічного покриття, випрямлячі до електрозабарвлення, випрямлячі до анодування, випрямлячі до цинкування
Комплексна автоматизація виробничих ліній в гальванізації
Ми пропонуємо Вам комплексну автоматизацію барабанних та підвісних ліній, які використовуються в гальванізації. Ми модернізуємо існуючі виробничі лінії та автоматизуємо ново повсталі. Завдяки нашим рішенням, роль працівників може обмежитися до приготовлення завантаження матеріалу та прийому готового продукту.
Наші рішення ґрунтуються на ПЛК. Ми використовуємо високоякісні індуктивні датчики, які не підводять під час агресивної атмосфери. На бажання Клієнта привід візків реалізовуємо використовуючи інвертори, які забезпечують плавний під’їзд та запуск.
Ми повністю автоматизуємо процес завантаження, розвантаження і центрифугування матеріалу в барабанній лінії. На додаток до повної автоматизації, різні механізми можуть також управлятися в ручному режимі.
Ми пропонуємо сучасну комплексну систему автоматичного управління багатьма візками гальванічної лінії. Це рішення дозволяє оптимізувати продуктивність на підприємстві та підтримувати встановлені технологічні параметри.
Функціональність комп'ютерної системи управління візками:
- автоматичне керування барабанів/підвісок між ваннами,
- точна підтримка встановлених технологічних параметрів,
- візуалізація процесу і вмісту ванни,
- статистична інформація для визначення ефективності,
- простота використання – практично відсутнє будь-яке втручання оператора,
- високоякісні компоненти, в тому числі комп’ютер, джерело безперебійного живлення (ДБЖ), пристрій введення/виведення,
- меню польською, англійською, російською мовами; голосові повідомлення.
Завдяки комп'ютерній системі, одночасно на лінії може знаходитися декілька барабанів/підвісок, при чому кожен з них може керуватися згідно з іншою циклограмою (технологічною програмою). Це рішення дозволяє оптимізувати виробництво малих серій, без необхідності спорожнення лінії з барабанів/підвісок однієї технологічної програми перед початком виробництва іншої технологічної програми.
ПРИКЛАД РЕАЛІЗАЦІЇ: Автоматизація ліній в гальванізації в Мазовецькому воєводстві, Польща
Технологічна лінія гальванопокриття, будучи предметом автоматизації, складається з 30 ванн, розташованих в ряд. Барабани переміщаються між станціями за допомогою двох візків. Повністю автоматизовано процес завантаження, центрифугування та розвантаження матеріалу, а також рухи візків.
Технологічна лінія гальванопокриття, будучи предметом автоматизації, складається з 30 ванн, розташованих в ряд. Барабани переміщаються між станціями за допомогою двох візків. Повністю автоматизовано процес завантаження, центрифугування та розвантаження матеріалу, а також рухи візків.
Процес визначення послідовності в якій барабани повинні бути розміщені у відповідних ваннах та час, протягом якого вони повинні в них знаходитися, був описаний низкою циклограм розроблених технологом. Підтримуються наступні процеси: пасивація біла, пасивація, при якій утворюється більш товстий шар (товста), пасивація жовта, пасивація біла + лак (так зване ущільнення), пасивація товста + лак, пасивація жовта + лак. При введенні нового барабана на лінію, працівник має вибір яку допомогою якої циклограми буде він керуватися. Одночасно на лінії можуть знаходитися барабани, які управляються згідно з різними циклограмами.
Кількість барабанів, вироблених з моменту впровадження системи, нараховуються сотнями тисяч. Наші рішення дозволили оптимізувати продуктивність і скоротити кількість працівників необхідних для обслуговування лінії. Завдяки автоматичному контролю зникла проблема помилок, здійснюваних людиною, що в свою чергу сприяло покращенню якості кінцевого продукту.
гальванічна установка, підвіски для гальванізації, гальванічні барабани, автоматизація гальванічного покриття, автоматизація лінії в гальванізації, автоматизація гальванічної лінії, автоматизація лінії в гальванічному процесі, модернізація гальванічного процесу, модернізація лінії в гальванічному процесі, модернізація гальванічної лінії, модернізація лінії при гальванічному покритті, управління лініями при гальванічному покритті, управління гальванічних ліній, управління ліній в гальванізації
